Partes de producción en papel
Cantidades, tiempos y paradas que se apuntan de memoria al final del turno. Datos incompletos que nadie puede verificar.
Un MES (Manufacturing Execution System) es la capa que conecta tu ERP con lo que de verdad ocurre en planta: qué se fabrica, en qué máquina, con qué rendimiento y por qué se para. Desarrollamos sistemas MES a medida, conectados a tus máquinas vía OPC-UA, Modbus o MQTT, con OEE por línea y turno sin teclear un solo dato.
Diagnóstico inicial sin compromiso · Respondemos en 24 h
Solicita tu auditoría operativa gratuitaEn la mayoría de plantas, el dato de producción se apunta a mano, se pasa a una hoja de cálculo y llega a dirección días después. Para entonces, la parada ya ocurrió, la merma ya se tiró y el pedido ya va con retraso.
Cantidades, tiempos y paradas que se apuntan de memoria al final del turno. Datos incompletos que nadie puede verificar.
Sin captura automática, el OEE es una estimación. No sabes cuánta capacidad pierdes ni en qué máquina.
Las microparadas y los cambios de formato largos no aparecen en ningún informe. Se repiten cada día y nadie puede atacarlas.
El ERP planifica sobre lo que debería pasar, no sobre lo que está pasando. Cada desviación se descubre tarde.
Un MES que se construye sobre tus máquinas, tus órdenes y tus indicadores, no sobre un catálogo genérico. Lo justo para que la planta deje de ser una caja negra.
Conectamos PLCs, sensores y máquinas vía OPC-UA, Modbus y MQTT. Ciclos, piezas, estados y paradas llegan al sistema en el momento en que ocurren.
Disponibilidad × Rendimiento × Calidad calculados automáticamente por máquina, línea y turno. Ves dónde se pierde capacidad mientras aún puedes actuar.
El operario ve en pantalla qué fabricar, con qué instrucciones y en qué orden. Inicio, fin, cantidades y rechazos se registran sin papel.
Cada parada queda registrada con su duración y su motivo. Los informes de Pareto muestran qué causas te cuestan más horas cada semana.
Las órdenes bajan del ERP a planta y los consumos, tiempos y cantidades reales suben de vuelta. Un solo dato, sin reteclear.
En la nube, en tus servidores o híbrido, según tus requisitos de seguridad y conectividad. Tú decides dónde viven los datos de tu planta.
Sin parar la producción y empezando por las máquinas que más te importan.
Revisamos tus máquinas, sus controladores y cómo se registra hoy la producción. Definimos qué datos capturar y cómo, con o sin modificar las máquinas.
Conectamos una primera línea y ponemos en marcha el OEE en tiempo real. En semanas tienes datos fiables de tu proceso más crítico.
Extendemos el MES al resto de la planta, lo integramos con tu ERP y usamos los datos para atacar las pérdidas una a una.
Un MES (Manufacturing Execution System) controla y monitoriza la producción en planta en tiempo real, conectando máquinas, operarios y órdenes de fabricación. Es la capa entre el ERP, que planifica, y la planta física, que ejecuta.
El ERP gestiona la empresa: pedidos, compras, stock, facturación y planificación. El MES gestiona la ejecución en planta: qué está fabricando cada máquina ahora mismo, a qué ritmo, con qué rechazos y por qué se para. Funcionan mejor juntos, intercambiando órdenes y datos reales.
El OEE (Overall Equipment Effectiveness) se calcula multiplicando Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Nuestro MES lo calcula y lo muestra en tiempo real por línea y turno, a partir de los datos capturados de las máquinas, sin intervención manual.
En la mayoría de casos no. Las máquinas con PLC se conectan vía OPC-UA, Modbus o MQTT. Para máquinas antiguas sin comunicaciones se pueden usar sensores de bajo coste o señales del cuadro eléctrico. La solución se define en la auditoría.
Entre 4 y 12 semanas según la complejidad de la planta. Se empieza por una línea o grupo de máquinas, así que los primeros datos de producción en tiempo real llegan en las primeras semanas.
En una auditoría operativa gratuita revisamos tus máquinas y tu forma de medir la producción, y te mostramos qué datos podrías tener en tiempo real y qué te costaría conseguirlos.
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